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      公司簡介

      “以誠為本、注重實效”,與企業同仁一道,共同振興我國的質量管理事業

      公司技術實力強勁,擁有多名在質量管理發展戰略、質量管理技術若干領域知名的專家,并且大多具有日本或韓國工作或留學背景,具有堅實的質量管理理論基礎和多年咨詢、實踐經驗。

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      咨詢業務

      幫助企業用更高效、更有科學和更富探索精神的方式去開展質量管理乃至質量經營

      全國與地方質量獎

      1、項目簡介

              質量獎咨詢項目主要輔導與幫助企業貫徹國家標準《卓越績效評價準則》,按主管部門要求申報全國質量獎及地方質量獎,并在創獎過程中發現企業優勢和改進空間,指導企業進行管理改進和提升,幫助企業實現管理成熟度的有效提升。

      2、項目作用

              (1)通過報獎導入卓越績效模式,將當今先進的企業文化價值觀、管理理念、方法導入到企業的整體運作中。

              (2)卓越績效評價準則為指導企業經營活動提供了科學的框架,指導企業在七個主要方面提升競爭力,即領導,戰略計劃,顧客與市場,測量、分析和知識管理,人力資源,過程管理,經營結果。

              (3)為企業正確評價、提升競爭力提供了科學的評價準則,對照卓越績效準則可以定量地評價組織各方面的績效和企業管理成熟度水平,有利于企業持續改進和永續經營。

              (4)通過獲獎,提高企業的品牌知名度和美譽度。

      3、項目展開

              (1)前期溝通階段:和企業相關負責人進行前期溝通,了解其實踐卓越績效模式的現狀、困惑、資源條件和期望。

              (2)診斷策劃階段:依照標準對企業進行診斷,指出現狀與卓越績效模式的差距和問題點,并策劃相關的咨詢、提升項目。

              (3)培訓導入階段:對企業進行《卓越績效評價準則》培訓,使其了解和掌握標準。

              (4)項目實施階段:企業按《卓越績效評價準則》標準要求和策劃的項目開展各項管理工作,實施過程不斷進行績效測量、分析與評價,根據發現的問題進行改進與創新。

              (5)自評改善階段:開展自評師培訓,按《卓越績效評價準則》標準要求開展自評,發現經營管理中的優勢和改進空間,計算成熟度水平,針對自評發現問題實施改進和提升。

              (6)資料準備階段:按《卓越績效評價準則》標準和報獎要求組織企業準備申獎資料和編寫自評報告。

              (7)申報創獎階段:輔導做好質量獎資料評審、現場答辯、現場評審過程中的相關資料、信息的準備工作,確保評審順利進行并通過。

      4、項目投入工作日

              根據企業規模和管理基礎不同,咨詢工作日為35-300人日。

      卓越績效管理模式診斷

      1、項目簡介

              卓越績效管理診斷項目是依據國家標準《卓越績效評價準則》對企業的經營管理活動進行診斷,并根據企業情況編寫《診斷報告》,得出企業管理成熟度水平,識別企業經營管理中的各環節(標準逐條)優勢、改進空間,整體優勢和改進空間,給企業改進和創新提供支持。

      2、項目作用

              (1)使企業清晰地了解經營管理過程中的優勢和短板,并在此基礎上實施改進和創新;

              (2)使企業清晰地了解和掌握與卓越企業間的差距;

              (3)使企業掌握其管理成熟度水平。

      3、項目展開

              (1)依據企業組織架構制定診斷計劃;

              (2)按診斷計劃對企業實施訪談、診斷;

              (3)編寫診斷報告;

              (4)給企業通報、講解診斷報告和結果。

      4、項目投入工作日

              根據企業規模大小不同,咨詢工作日為4-30人日。

      戴明獎(The Deming Price)

      一、項目簡介

              設立于1951年的戴明獎是世界三大質量獎之一,是歷史最悠image.png也是唯一覆蓋全球的質量管理獎。設立之初,是為了感謝并紀念戴明先生為日本質量管理做出的貢獻,同時表彰質量管理優秀的企業,將戴明先生8天的“質量的統計控制”講義正式出版,用其版稅設立了戴明獎的基金。繼而,將戴明先生的《Some Theory of Sampling》翻譯出版,將版稅也充實進該基金。從而產生了后來享譽世界的戴明獎。  

              戴明獎設立以來,全世界已有243家企業或工廠獲得戴明獎,其中包括美國、印度、泰國、新加坡、中國臺灣、中國大陸(日資企業在大陸的企業)等海外企業49家。

      二、項目預期成果

              1.實現高層領導的夢想,提升企業品牌價值;

              2.提升企業制定和實現經營計劃的能力;

              3.幫助企業不斷創新,強化企業開發新產品和新技術的意識和能力;

              4.穩定提升產品質量、降低成本、提升效率;增加銷售額和利潤;

              5.促進全員參加質量管理并提升企業素質;

              6.強化質量改進意識,促進企業標準化工作的推進與管理;

              7.集結和提升來自企業廣大基層員工的巨大動力和活力;

              8.整合管理體系,建立綜合的管理體制。

      三、項目主要內容:

              1.介紹戴明獎制度,講解戴明獎的評獎條款及其相關知識;

              2.開設系列講座,學習戴明獎標準中相關的質量管理的工具方法;

              3.會同日本質量管理專家,輔導企業開展系列管理提升項目;

              4.指導和幫助企業編寫《TQM實情說明書》(根據企業規模不同,篇幅在50-100頁之間)和填寫相關表格;

              5.幫助企業了解戴明獎申報的要求和注意事項;

              6.配合日本戴明獎審查委員完成“現場評審”;

              7.輔導企業完成到日本參加受獎儀式的有關事項。

      四、工作人天:

              根據企業的實際管理水平確定。

      集團管控

      一、項目簡介

              “集團管控”項目,面向這樣的企業:1)企業有多種業務(或業務子公司),既有老業務也有新業務,業務經營業績良莠不齊,企業不知道如何去管理才能促進所有業務(或子公司)均能健康發展;2)企業通過收購兼并控制了很多子公司,但不知道如何進行整合與管控。

              集團管控項目注重在充分調研的基礎上確定集團管控模式,針對不同子公司狀態設計針對性的管控方案,能夠給客戶企業的多業務、多層級經營主體的協同、高效發展帶來價值。

      二、實施該項目的作用: 

              1)明確集團管控模式;

             2)理順集團對子公司、事業部的管控關系;

             3)強化集團管控職能;

             4)促進集團、子公司、事業部協同、高效發展。

      三、指導內容:

      項目階段

      工作展開

      現場人天數

      一、前期調研與訪談

      1、集團高層訪談。內容包括:

      ①集團主體、母公司、子公司與事業部的構成及其關系;

      ②集團管控的歷史、現狀與問題、面臨的挑戰。

      2、集團主要職能部門、子公司、事業部訪談:

      ①集團管控的領域、管控流程與方法;

      ②對集團管控的意見和建議。

      3、收集現有涉及集團管控的制度、流程、規章等。

      4、問卷調查:對集團管控的認知、意見和建議。

      5、提交階段工作報告,與高層交流。

      12

      二、管控模式與管控方案

      設計

      1、設計集團管控模式與管控方案。內容包括:

      ①明確集團管控模式;

      ②明確集團管控職能范圍、管控架構、相應的管控環節;

      ③明確現有各子公司、事業部適宜的管控方案;

      2、提交階段工作報告,與高層交流。

      20

      三、《集團管控》培訓

      與交底

      1、《集團管控》培訓,部門經理(含)以上人員參加;

      2、《集團管控模式與管控方案》的講解;

      3、后續工作安排的說明與討論。

      4

      四、管控方案的落實和執行

      1、調整集團管控架構,明確部門職責、崗位設置和配員;

      2、編制管控流程、授權手冊;

      3、管控流程、授權手冊的發布和執行。

      24

      五、后期跟進與微調

      1、半年后,跟蹤集團管控實施后暴露出的問題;

      2、對管控定位、架構和流程等,實施相應的調整。

      4

      人天數合計

      64

      四、項目報價

      指導老師通常為2名。

      人力資源管理

      一、項目簡介

              “人力資源”項目涉及到人力資源規劃、部門職責梳理和崗位優化、崗位管理標準化、關鍵崗位能力模型、關鍵人才結構化面試設計、關鍵人才培養路徑設計、員工專業發展通道設計、薪酬設計、員工績效管理、員工關系管理等諸多領域,幫助企業建立和健全人力資源管理系統。

      二、實施該項目的作用: 

              1)夯實企業人力資源管理基礎,提升企業人力資源管理專業化水平,提升戰略人力資源管理能力;

              2)通過系統和針對性的人力資源解決方案的實施,解決企業發展所面臨的關鍵人力資源不足的難題,為企業發展提供必要的人力資源保障。

      三、指導內容:

      項目階段

      工作展開

      現場人天數

      一、識別人力資源管理改進關鍵需求——人力資源調研診斷

      1、管理人員訪談(高層領導、關鍵部門負責人、人力資源部門負責人及模塊主管)。內容包括:

      ①公司當前和未來人力資源方面的問題及面臨的挑戰;

      ②公司人力資源管理的現狀;

      2、制定企業人力資源管理改進計劃,主要內容包括:

      ①明確關鍵的人力資源的細分群體;

      ②明確人力資源管理改進的重點領域;

      ③制定人力資源管理改進的總體計劃;

      3、提交階段工作報告,與高層交流。

      10

      二、夯實人力資源管理基礎——部門職責梳理、崗位優化及崗位管理標準化

      1、梳理部門職責,開展崗位分析,提出部門職責調整及崗位優化建議;

      2、評審確定部門職責、部門崗位設置及編制、各崗位職責及任職要求,并對崗位進行分類,形成組織手冊(含公司架構圖、各部門職責、部門崗位設置圖、崗位說明書、崗位序列等);

      3、制定崗位管理的制度流程,落實崗位管理標準化(包括崗位命名原則、崗位設置及編制變更的管理要求等);

      4、發布組織手冊及崗位管理制度。

      24-34

      三、針對關鍵細分群體分別策劃系統解決方案——對于細分群體開展全過程的精細化人力資源管理

      1、搜集分析關鍵細分群體的數據和信息,開展人員需求及供給分析,識別差距確定改進目標,分析關鍵影響因素,分別確定改進重點和改進方案,可能的改進包括:

      ① 制定人力資源規劃;

      建立關鍵崗位的能力模型;

      基于能力模型確定崗位任職條件,設計人員甄選方案;

      基于能力模型設計涵蓋整個培養周期的路徑及方案;

      建立關鍵人群的專業發展通道;

      設計關鍵人群的薪酬(含績效);

      開展關鍵人群的職業生涯管理;

      2、制/修訂人力資源相應管理制度流程。

      26-50

      四、改進方案的執行和過程績效監控、后期跟進

      1、建立人力資源管理過程能力測量指標體系;

      2、項目完成后繼續跟蹤半年,總結分析改進方案的效果及存在的問題;

      3、實施相應的調整并固化到人力資源管理制度流程。

      8

      人天數合計

      66-102

      四、項目報價

              指導老師通常為2名。

      卓越績效管理

      1、項目簡介

              卓越績效管理咨詢是幫助企業導入卓越績效模式,開展標準貫徹的相關工作。在建立卓越績效模式的過程中,通過運用標桿管理、結果導向、過程優化與強化等方法對于企業經營過程中的“短板”問題進行重點重塑或改進,同時調整和優化重點問題,不斷引導企業追求和實現卓越經營的過程。

      2、項目作用

              (1)企業發展“方向盤”。通過各種戰略分析工具的應用,使組織的戰略意識得到加強,戰略思路更加清晰,發展方向更加明確,卓越績效模式發揮了“方向盤”的作用。

              (2)企業經營“診斷儀”。組織掌握了系統的管理方法,找到了管理抓手,抓住了經營和管理的關鍵因素,卓越績效模式發揮了“診斷儀”的作用。

              (3)企業管理“粘合劑”。組織明確了愿景目標,明確了實施路徑,堅定了成為行業標桿的信心,使全體成員團結一致向目標前進,卓越績效模式發揮了“粘合劑”的作用。

              (4)企業溝通“麥克風”。組織掌握了自我評價方法,可以與標桿企業用同一種思維方式進行對話交流,卓越績效模式發揮了“麥克風”的作用。

              (5)企業運行“檢查表”。通過定期的自我評價,掌握管理成熟度水平,使企業看到企業管理現狀與標準要求的差距、與標桿水平的差距、與戰略目標的差距,卓越績效模式發揮了“檢查表”的作用。

              (6)企業體系“整合器”。推動各種管理工具和方法、管理體系的高效整合,卓越績效模式發揮了“整合器”的作用。

      3、項目展開

              (1)前期溝通階段:和企業相關負責人進行前期溝通,了解其實踐卓越績效模式的現狀、困惑、資源條件和期望。 

              (2)診斷策劃階段:依照標準對企業進行診斷,指出現狀與卓越績效模式的差距和問題點,并策劃相關的咨詢、提升項目。

              (3)培訓導入階段:對企業進行《卓越績效評價準則》培訓,使其了解和掌握標準。

              (4)項目實施階段:企業按《卓越績效評價準則》標準要求和策劃的項目開展各項管理工作,實施過程不斷進行績效測量、分析與評價,根據發現的問題進行改進與創新。

              (5)自評改善階段:開展自評師培訓,按《卓越績效評價準則》標準要求開展自評,發現經營管理中的優勢和改進空間,計算成熟度水平,針對自評發現問題實施改進和提升。

              (6)固化升華階段:將推行卓越績效模式過程中的經驗、教訓不斷進行總結、提煉,形成企業知識,并進行固化,不斷開展培訓,提高員工素質和企業經營管理水平。

      4、項目投入工作日

              根據企業規模、管理基礎和開展程度不同,咨詢工作日≥100人日。

      戰略管理

      一、項目簡介

              本項目旨在幫助企業建立規范化的戰略管理過程,包括戰略分析和制定、戰略部署、戰略實施跟蹤測量分析和戰略調整。同時,幫助企業明確戰略制定過程中的分析思路和方法、如何將企業確定的目標和戰略系統分解到各個層次、所有職能,從而營造出全員聚焦于戰略的態勢,推動企業經營活動的持續、高效開展。

      二、實施該項目的作用

              1)幫助企業建立和運行規范、系統的戰略管理過程;

              2)幫助企業合理確定經營目標、戰略主題和戰略目標,提升企業戰略的前瞻性、主動性,有效應對外部環境變化的挑戰;

              3)企業促進企業戰略制定與部屬過程的廣泛參與、理解和執行力提升;

              4)促進企業經營持續走向高效和卓越。

      三、指導內容

      項目階段

      工作展開

      現場人天數

      一、前期調研與訪談

      1、企業高層訪談。內容包括:

      ①把握企業及戰略管理的歷史、現狀和未來愿景;

      ②戰略制定與部屬的職能歸屬。

      ③明確企業高層領導的戰略意圖和目標。

      2、主要職能部門訪談:

      ①部門職能及其履行情況;

      ②在公司戰略制定和部署過程中的參與情況、存在問題。

      3、問卷調查:對戰略管理的認知、意見和建議。

      4、提交階段報告,與高層交流。

      10

      二、培訓《戰略管理》

      1、課堂集中培訓;

      2、案例練習。

      2

      三、指導開展內部歷史數據的收集和分析

      1、主營業務收入數據的收集和分析;

      2、細分市場業務收入數據的收集和分析;

      3、核心能力及其相關績效數據的收集和分析;

      4、戰略管理結果數據的收集和分析。

      5、提交階段報告,與高層交流。

      8

      四、指導開展顧客和市場研究

      1、開展顧客和市場細分研究;

      2、開展各細分市場總容量、顧客需求特點、市場競爭結構、競爭要素等方面相關數據和信息的收集、分析和預測;

      3、確定目標市場和顧客群;

      4、提交研究報告,與高層交流。

      20

      五、指導開展戰略制定

      1、指導開展SWOT分析,確定各細分市場五年后的業績目標、總體戰略方向、戰略主題及戰略目標;

      2、指導制定企業整體業績目標、總體戰略方向和目標;

      3、提交階段報告,與高層交流。

      12

      六、指導開展戰略部署

      1、指導制定業務戰略規劃、企業整體發展規劃、新產品開發規劃、資金規劃、人力資源規劃、信息化建設規劃等;

      2、提出組織架構調整的建議方案;

      3、指導制定企業新一年的年度經營計劃和主要部門年度工作計劃;

      4、提交階段報告,與高層交流。

      20

      七、指導建立績效測量系統

      1、指導提煉、構建基于戰略的、覆蓋各層次和各職能的業績測量指標,構建業績測量系統;

      2、指導建立月度、季度、年度經營分析及部門工作分析機制;

      3、指導構建各部門的系統化績效考核方案;

      4、提交階段報告,與高層交流。

      16

      八、指導建立和運行戰略評審和調整機制

      1、指導開展戰略評審,建立戰略評審機制;

      2、指導建立規范的戰略制定和部署流程;

      3、項目結題高層交流。

      6

      人天數合計

      94

      四、項目報價

              指導老師通常為2~3名。

      方針管理

      一、項目簡介

      方針管理是一種運用激勵理論和系統化的手段,依靠上下全體職工的參與,充分調動全體職工的積極性和智慧,以企業的方針為中心,遵循PDCA循環的原則,進行系統管理的方法。

      方針管理是從目標管理演化而來的。目標管理(Management by Objectives)也稱為目標管理法,簡稱為MBO,是一種強調自主管理為核心的管理方法,是二十世紀五十年代由美國的管理學家彼得·德魯克(Peter·F·Drucker)在管理科學發展過程中創立的。1964年,日本Bridgestone株式會社(現在的Bridgestone Tire 株式會社)首先從美國導入目標管理。當時,日本企業的經營在組織的規范化和管理系統的制度化方面較為落后,在充滿含蓄性的日本孕育出的企業風土中,有關高層領導決策明確化的氣質尚未育成,導入目標管理的原因就是看中了該方法的第一項功能,即:企業內部信息自上而下的傳遞功能。另外,日本質量管理重視預防管理,強調防患于未然,比起結果來說更重視過程。因此,日本將其移植過去后,經過修正、改善,日本式的目標管理——方針管理就誕生了。

      我國自70年代末,分別向日本和美國學習方針管理和目標管理,并命名為“方針目標管理”,通過系統開展方針管理,可以使企業的戰略目標和關鍵戰略舉措得到充分地展開和落實,保持公司各個層次行動的系統一致性和協調性。

      二、項目的范圍

      方針管理項目的范圍,包括項目的目標、可交付成果、范圍說明等方面的內容:

              1)項目的目標:通過內外部環境分析,明確公司的長期發展方向、目標與戰略;系通展開公司、部門、關鍵崗位等各層次的目標與對策,完善公司戰略的部署;為有效和高效的績效管理提供輸入;

              2)項目的可交付成果:系統、規范的戰略分析框架;公司目標與戰略展開成系統的戰略目標體系和對策方案體系,形成公司年度的《方針藍皮書》;項目參與人員知識與能力的提升;建立健全公司的戰略參與和戰略溝通機制;

              3)項目范圍說明:項目范圍的構成如圖3.1-2所示。

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      三、項目各步驟、內容、方法及時間

      項目階段

      內容結構展開

      階段目標

      采用的方法

      持續時間

      (工作天)

      咨詢人員現場工作(人天)

      一、建立項目組織

      1、確定項目團隊模式

      2、選擇項目團隊成員

      3、明確團隊成員分工

      4、制定項目團隊章程

      組建有利于項目推進的組織架構

      1、矩陣式組織結構

      2、團隊組建

      3、面談溝通

      3

      1

      二、方針管理培訓

      1、方針管理理論與方法培訓

      2、SWOT方法培訓

      3、它戰略分析方法簡要介紹

      掌握方針管理的原理、步驟與方法

      集中授課

      1

      1

      三、外部環境調研

      1、調查方案策劃

      2、外部環境信息調查

      3、外部環境信息分析、變動趨勢分析

      明晰外部環境及其變動趨勢,確認公司的目標與主要戰略

      1、矩陣表

      2、信息源識別與信息收集、歸納

      3、頭腦風暴

      20

      方案策劃:1

      信息歸納:2

      戰略研討:1

      四、內部環境分析

      1、信息收集方案策劃

      2、內部信息收集、分析

      3、內部變動趨勢分析

      4、內部問題點研討

      明晰內部資源及其變動趨勢,確認與公司目標與主要戰略的適應性

      1、矩陣表

      2、信息源識別與信息收集、歸納

      3、頭腦風暴

      10

      方案策劃:1

      信息歸納:1

      戰略研討:1

      五、方針展開(1)

      1、中長期方針的調整、完善與確定

      2、中長期方針展開到逐年方針(目標—目標,目標—對策,對策—目標,對策—對策展開)

      1、完善并確定中長期方針

      2、明確逐年度方針

      1、展開表

      2、研討會

      3、對策

      4、頭腦風暴

      6

      中長期方針確定:2

      中長期方針展開:3


      六、方針展開(2)

      1、年度方針展開到各部門方針(目標—目標,目標—對策,對策—目標,對策—對策展開)

      明確各部門年度方針

      1、展開表

      2、研討會

      3、對策

      4、頭腦風暴


      15

      8


      七、編方針藍皮書

      1、目標/對策匯總整理

      2、編制《方針藍皮書》

      理清目標/對策系統;方針系統發布

      平衡記分卡

      10

      3


      八、檢討與修正

      1、發布后半年檢討

      2、編制年度方針報告

      實施PDCA循環

      匯報會

      5

      3

      四、項目風險及應對措施

      可預見的風險

      對項目的不利影響

      短期應對策略

      長期應對策略

      頻次高低

      影響大小

      消除難易

      綜合影響

      一、高層支持力度不夠

      3

      10

      8

      240

      1、高層參與項目培訓

      2、高層擔任項目Leader

      3、高層公開作出承諾

      1、建立高層領導關注和參與項目階段評審機制

      2、項目成果有效應用

      二、項目組成員參與激情不高

      7

      6

      3

      126

      1、明確責任

      2、制定章程,明確考核

      1、改善企業文化,建立內部持續改進機制

      三、數據收集困難

      8

      9

      5

      360

      1、精心策劃數據源

      2、應用多種收集方法

      1、建立信息情報處理中心

      四、項目成果不能發揮應有的作用

      5

      8

      2

      80

      1、加強項目階段評審

      2、加強各層次人員培訓

      1、建立規范的方針管理流程,持續運行和改進

      五、項目報價

              指導老師通常為2~3名。



       



      基于戰略的績效管理

      1、項目簡介

              績效管理項目是基于企業戰略,從確定績效指標到實現和改善績效的一套完整的管理方法。用于幫助企業及時測量經營管理過程中的績效,以此來監控經營狀況,通過對績效的分析識別經營管理中存在的問題并找出解決方案,以確保戰略目標和經營目標的實現。

      2、項目作用

              (1)建立完善的績效管理體系,包括日??冃y量、分析與評價機制;

              (2)通過測量績效及時發現經營過程中存在的優勢和問題;

              (3)確保系統化績效管理的導向與戰略方向一致性,確保戰略目標的實現。

      3、項目展開

      階段

      工作內容

      1.現狀調查

      通過書面文件閱覽以及人員訪談對公司績效管理體系的現狀進行深入地了解

      2.初步梳理績效指標

      對存在于公司各處的量化指標及非量化指標進行全面的收集和整理

      3.建立公司和部門關鍵績效指標體系。

      開展績效管理培訓

      根據公司的戰略以及展開的年度計劃設定公司級KPI

      將公司KPI展開到部門,結合部門年度計劃形成部門KPI

      4.建立公司指標庫

      建立公司KPI指標庫,對每項指標進行詳細描述

      5.建立績效管理相關制度

      建立績效管理制度、流程

      6.績效測量

      開展績效測量工作

      7.績效分析與評價

      采用多種不同的方法對績效結果進行分析與評價

      8.績效改進與提升

      根據分析、評價結果制定績效改進與提升計劃,實施績效的改進與提升

      4、項目投入工作日

              根據企業規模和管理基礎不同,咨詢工作人日為30-80人日。

      企業文化

      一、項目簡介

              “企業文化”項目旨在通過對組織文化的全面調研和研討,梳理組織文化的歷史積淀,探討組織未來發展的文化訴求,明確使命、愿景,提煉核心價值觀,識別和確定企業文化傳播網絡,制定和實施企業文化建設方案。

      二、實施該項目的作用

              1)明確公司的使命和愿景,激發員工的使命感和責任感;

              2)明確公司倡導的核心價值觀,通過開展企業文化建設充分發揮核心價值觀吸引、塑造和凝聚員工的作用。

      三、指導內容

      項目階段

      工作展開

      現場人天數

      一、企業文化

      調研及訪談

      1、培訓企業文化;

      2、制定項目計劃,成立項目組;

      3、開展企業文化信息收集,主要包括:

      歷史沿革、日常用語及宣傳語、文化理念提法;

      高層領導講話及訪談;

      競爭對手及標桿的企業文化信息;

      全員企業文化問卷調查(員工企業文化認知及使命、愿景和核心價值觀征集等);

      管理人員訪談;

      10

      二、企業文化理念提煉

      1、匯總整理企業文化理念的相關信息,初步提煉使命、愿景、價值觀;

      2、開展企業文化研討,確定企業的使命、愿景及核心價值觀;

      8

      三、制定企業文化手冊

      1、確定《企業文化手冊》內容框架,開展相關培訓;

      2、編寫文化手冊草案,其主要內容包括:

      使命、愿景、核心價值觀以及進一步闡釋;

      企業發展歷史沿革及大事記;

      企業文化故事及配圖(開展文化故事征集活動);

      公司企業文化相關典禮和儀式;

      企業常用語等;

      3、評審確定企業文化手冊;

      4、印刷并發布企業文化手冊;

      12

      四、制定并實施企業文化建設方案

      1、識別企業文化宣傳網絡,策劃和實施企業文化建設方案,主要內容包括:

      企業文化對內宣貫,影響所有員工;

      • 企業文化培訓;

      • 企業文化宣傳活動的開展;

      • 企業文化目視化管理系統的建立;

      • 各部門結合實際工作研討如何落實核心價值觀;

      • 將核心價值觀應用于人員招聘和選拔;

      • 將核心價值觀應用于管理人員評價;

      • 將核心價值觀應用于評優樹先;

      • 策劃強化核心價值觀的典禮和儀式;

      企業文化對外宣傳并影響供應商和客戶;

      2、測量各方對于公司企業文化理念認知/同度;

      8-16

      五、構筑公司企業文化管理體系

      1、系統了解、梳理與核心價值觀密切相關的制度流程;

      2、識別與核心價值觀相沖突的內容,并提出修改建議;

      3、與公司有關部門共同討論,從與核心價值觀一致性的角度來優化制度流程;

      4、建立企業文化管理的制度流程。

      8

      人天數合計

      46-54

       四、項目報價

      指導老師通常為2名。

      質量文化

       一、項目簡介

              “質量文化”項目致力于在構建公司整體質量文化框架的基礎上,強化質量鏈主要環節的質量文化;拓展質量文化的覆蓋范圍,從過去重點關注現場制造質量拓展至整個質量鏈;深化質量文化的建設,從市場調研、產品設計開發、制造、供應商管理、銷售及售后服務等質量鏈的主要環節入手,分別整理、優化相應的亞文化;豐富質量文化的手段,識別、建立一個立體化全方位的企業文化載體,從價值觀、英雄人物、典禮和儀式、文化網絡等多種角度開展質量文化的宣貫。

      二、實施該項目的作用

              營造出有利于質量管理健康、科學發展的氛圍,為提升公司質量管理水平積淀豐厚的質量文化風土。

      三、指導內容

      項目階段

      工作展開

      現場人天數

      一、整理、充實公司級質量文化要素

       

      1、質量文化培訓,讓公司有關人員了解、熟悉質量文化的相關理論和具體實踐;

      2、開展第一輪調研(座談及問卷調查),識別目前公司員工對公司級質量文化的認知和價值取向;

      3、收集、整理公司迄今有關質量文化方面的資料,根據公司發展歷程和成功要素,參照國際其他汽車公司的成功經驗,并利用KJ法(親和圖),整理出當前公司級的質量文化要素,并策劃公司級質量文化的建設大綱;

      12

      二、策劃、構筑質量鏈主要部門的質量亞文化

      1、開展第二輪調研(訪談研究),識別質量鏈主要職能部門的質量亞文化;

      2、針對性編制各主要職能部門質量亞文化的培訓教材;

      3、策劃質量鏈主要職能部門文化建設事宜,編寫《質量鏈文化建設建議書》;

      15

      三、開展質量文化系列講座、系列活動

      1、分板塊舉辦系列質量文化講座,倡導和強化質量鏈主要部門的科學、積極的質量價值觀;

      2、基于上階段發現的問題,策劃并輔導公司開展系列質量文化的主題活動乃至管理改進提升活動,就質量鏈的主要部門,針對性地進行輔導,扭轉工作中存在著的錯誤質量管理價值取向;

      15-25

      四、策劃、編制質量文化手冊、質量辭典

      1、策劃、編寫《質量文化手冊》和《質量辭典》,將策劃、倡導的質量文化固化、可視化,為公司未來開展質量管理提供基礎性的支持;

      2、將《質量文化手冊》和《質量辭典》納入新員工入廠教育課程,讓新員工入職之初就樹立正確的質量管理價值觀,并對公司的質量文化有一個整體的了解;

      12

      五、建立基于質量文化的目視管理系統

      1、建立質量文化的目視管理系統,在日常工作中通過可視化的手段傳遞質量管理的價值觀,;

      2、利用公司現有的目視管理系統和正式的文化傳播手段,宣傳和強化公司的質量文化;

      3、指導質量鏈的主要管理部門,設計、制作具有部門特色質量文化的目視管理系統;

      8

      六、構筑公司質量文化管理體系

      1、系統了解、梳理與公司質量鏈密切相關的流程和制度;

      2、識別與公司質量文化或部門質量亞文化相沖突的內容,并提出修改建議;

      3、與公司有關部門共同討論,從質量文化建設的角度完成對公司流程和制度的優化;

      8

      人天數合計

      70-80

       四、項目報價

              指導老師通常為2名。

      風險管理

      1、項目簡介

      風險管理項目輔導企業建立與戰略相適應的風險管理體系,識別企業經營活動過程中的風險點,并在對風險發生的可能性、影響程度及探測難易性進行評價的基礎上對風險進行分級。依據風險級別不同分別建立不同的應對措施,以確保企業目標的實現。

      2、項目作用

      (1)建立與戰略適應的風險管理體系,確保戰略目標和經營目標的實現。

      (2)系統識別企業經營過程的風險點,并對風險開展評估。

      (3)依據風險的不同分別建立不同的應對措施,強化對風險的管理,使風險為企業經營服務。

      3、項目展開

      (1)前期溝通階段:和企業相關負責人進行前期溝通,了解其實踐風險管理的現狀、困惑和期望。

      (2)診斷策劃階段:對企業開展風險管理的診斷,指出存在的問題,并策劃項目內容。

      (3)培訓導入階段:對企業進行《風險管理》培訓和風險管理方法培訓,使其了解和掌握基礎知識。

      (4)項目實施階段:按策劃書開展各項工作,包括:風險管理基本制度與流程制定、風險評估標準制定、管理流程梳理、風險點識別、風險點評估、風險分級、制定風控措施。

      (5)手冊編制階段:編制《企業風險管理手冊》,納入企業日常管理。

      4、項目投入工作日

      根據企業規模和管理基礎不同,咨詢工作日為50-100人日。


      知識管理

      一、項目簡介

              “知識管理”項目旨在幫助企業建立規范化的知識管理系統,包括企業知識的識別、知識管理架構設計、知識的收集和挖掘、共享和知識經營等,幫助員工提高工作效率,實現企業知識資產價值的最大化。

      二、實施該項目的作用

              1)幫助企業構建完善的知識管理系統;

              2)幫助企業有效積累無形資產;

              3)幫助企業提高員工的工作效率;

              4)為企業開展知識經營打下基礎。

      三、指導內容

      項目階段

      工作展開

      現場人天數

      一、知識梳理

      1、基于主要業務流程、專業與綜合管理職能,通過訪談確定公司知識的范圍、內容,編制知識管理目錄。

      24

      二、構建知識管理系統架構

      1、構建知識管理系統架構,設置包括首席知識官(CKO)、主管部門、各單位兼職知識管理員等專、兼職部門/崗位;

      2、編制《知識管理操作手冊》;

      3、培訓《知識管理》。

      12

      三、隱性知識

      積累

      1、推行日常工作自我展示報告、單項工作總結報告機制;

      2、結合工作過程對比研究、技能比武等,提煉操作技能;

      3、劃定崗位范圍和崗位名稱,結合技能等級設定、授予內部專家榮譽等,完善關鍵“師帶徒”管理機制。

      18

      四、繪制知識地圖,完善保密機制

      1、繪制知識地圖,為知識管理信息化提供指引;

      2、針對知識管理目錄,確定具體知識需要的保密程度、可接觸崗位的范圍及權限、復制與打印控制、登記制度等;

      3、結合信息化,探討具體保密控制方案。

      6

      人天數合計

      60

      四、項目報價

              指導老師通常為2~3名。

      研發階段質量管理

      一、項目簡介

              新產品設計是企業生命之所在,是企業生存與發展的重要支柱。為了不斷滿足市場變化的顧客需求,深化新產品開發過程中的相關工作,在提升顧客滿意度,降低顧客不滿意度的同時,提升研發過程的效率,降低研發成本。這一系列工作都成為目前我國企業的當務之急。

      二、項目預期效果

              1.讓研發的產品滿足市場需求;

              2.解決和預防因研發引起的市場及組織內部的質量問題;

              3.提高產品研發工具與方法的應用水平;

              4.縮短研發周期,減少后期的設計更改,降低產品開發總成本。

      三、輔導內容


      咨詢階段

      輔導內容

      輔導人日

      現場調研

      了解企業現行的相關流程和實際情況

      2

      培訓

      開展《研發階段質量管理》的專題培訓

      2

      顧客需求的調研

      策劃系列活動和工具的應用,識別、整理和研究顧客需求(包括正向質量和負向質量)


      導入QFD

      基于選定的產品,繪制公司主要產品的系列展開表和質量控制計劃

      20

      導入FMEA

      基于市場投訴等三包的數據,針對性地開展DFMEA和PFMEA

      20

      提升設計評審的水平

      結合FMEA和可視化的設計評審,提升設計評審的有效性

      4

      研發階段的知識管理

      結合QFD和FMEA,為公司建立起研發階段知識管理的框架和構建計劃

      2

       

      四、咨詢輔導周期

              12個月,現場輔導人天:50人天左右。

      質量機能展開(QFD)

      項目簡介

              質量機能展開(QFD)是產生于上個世紀60年代日本的一種在產品開發設計階段就對產品質量、成本、可靠性實施保證的方法體系,已在歐美及亞洲許多國家和地區得到廣泛的應用,并取得了顯著的效果。                              

              該方法立足于市場上顧客的實際需要,開展質量策劃,確定設計指標體系,并提前揭示后續加工過程中存在的問題,采取相應對策。

      咨詢特色

              1、咨詢師直接師從QFD創始人赤尾洋二教授,熟悉日本、美國等發達國家企業QFD的實踐;

              2、具有多年在企業推進質量機能展開(QFD)的經驗;                              

              3、已為多家企業提供了質量機能展開咨詢服務,取得了豐碩成果,積累了豐富的輔導企業的經驗。

      咨詢流程

              第一階段 基礎知識培訓階段        

                      通過系統培訓,使企業有關人員初步掌握質量需求的識別和整理、質量展開、技術展開、可靠性展開、質量職能展開等相關方面的內容,為企業導入QFD奠定基礎; 

              第二階段 實際導入階段    

                      1.新產品策劃輔導       

                              ◆指導企業確定市場調查樣本、設計問卷和策劃訪談研究;

                              ◆指導企業開展產品的質量策劃。                                

                      2.質量展開                                      

                              ◆針對既定的概念產品,結合企業內的調查結果,對市場信息進行分類處理;

                              ◆抽出質量要求,經過變換,最后得出細分市場對產品的需求結構;

                              ◆指導設計第二輪調查表,并指導企業對調查結果的數據處理和統計分析。

                      3.向技術世界的變換                                     

                              ◆指導企業充分地抽出質量要素;                                     

                              ◆ 結合現有質量特性指標體系,指導對指標體系進行修改。

                      4.指導企業開展質量策劃                                 

                      5.指導企業如何確定設計質量                                 

                      6.技術展開                                     

                              ◆繪制相關的展開表,并指導企業對各種重要度差異進行分析;

                              ◆ 指導企業設計評審,提高設計輸出的質量。                                 

                      7.質量和相關技術文件的完善和充實第三階段 項目鑒定階段    

                              ◆出具《項目總結報告》。

      預期效果

              1.提高新產品策劃的能力,改進企業創出概念產品的質量;

              2.大幅度縮短開發、設計周期;

              3.建立研發過程信息共享平臺,提高研發過程信息、知識共享的程度,強化企業研發過程中知識管理的能力。

      咨詢周期

              咨詢輔導周期:12個月。

      防錯(POKAYOKE)

      image.png防錯(POKAYOKE, 又稱為Fool-proof, 或Mistake-proof)是由日本著名質量管理專家新鄉重夫先生率先提出,為了防止誤操作和由此產生的故障或質量問題,而開展的一系列活動。后經過現日本中央大學教授中條武志教授的總結和發展,提出了排除、代替、簡化、檢出異常和緩和影響等五大原理,從理論高度進一步充實和發展了防錯理論,為防錯工作從理論演繹為實踐奠定了堅實的基礎。

       

      一、項目的作用:

      1.    通過誤操作模式影響分析的輔導,優化現行工藝設計流程;

      2.    指導企業對現行工藝進行改進和優化,大幅度降低人為誤操作的頻次;

      3.    指導企業編寫有關文件和檢查表,并與現行管理體系實現有機的融合

      image.png


       二、項目內容

      階段

      內容

      輔導人天

      培訓

      結合企業目前的現狀、特點,系統介紹工藝防錯的原理和實務,并從管理體系的系統觀點出發,認識工藝防錯在工廠管理體系中的定位。

      3

      現狀調查并制定具體計劃

      選擇某產品作為試點,對生產線的現狀以及積累的有關數據進行整理,通過該生產線的調研,制定后續工作整體實施計劃。

      6

      指導企業識別工序防錯的時機和相關培訓

      通過培訓和具體指導,幫助企業了解開展工藝防錯的最佳時機和常用方法。同時開展相關工具方法的學習,主要包括:誤操作模式影響分析、從PFMEA看防錯、基于5S活動的目視管理

      5

      指導企業開展防錯的實踐

      圍繞選定的生產線,充分利用掌握的防錯的流程、工具方法,開展防錯的設計和實施

      10

      輔導一批工序實現FPFool Proof)化

      確定若干工序作為FP化的對象。通過對這些工序的FP化,在幫助企業進一步了解和掌握工藝防錯的技巧和方法,為工廠大幅度降低誤操作奠定堅實的物質和管理基礎。

      20

      指導企業編寫和完善工藝設計手冊和各種防錯的檢查表

      向全企業推廣,同時編寫和完善工藝設計手冊,并編寫各種簡單、實用的檢查表,從而方便企業工藝乃至技術人員開展工藝防錯的設計和優化。

      10-15

      與現行的管理體系融合

      為了將該項工作順利地嵌入現行的管理體系和流程中,需要對現行的體系進行適當的修改和補充,并通過方案評審會的形式,得到相關部門和工廠的認可

      8

      項目鑒定

      由我公司咨詢專家和企業有關部門的人員,基于開展的工作和重新收集的數據,共同召開該項目的鑒定會。

      1

       

      三、咨詢輔導周期

          6個月,現場輔導人天:60人天左右


      集成產品開發(IPD)

              集成產品開發(Integrated Product Development ,簡稱IPD)最早源于美國PRTM公司的PACE(Product And Cycle-time Excellence)模型,后經IBM、華為等公司實踐運行,不斷提升完善,目前IPD已成為一套業界領先的企業產品開發的杰出體系與方法。 IPD強調以市場需求作為產品開發的驅動力,將產品開發視為投資來進行管理,是一套產品開發的模式、理念與方法。它能夠有效地改善企業的財務指標和質量指標,主要表現在:

              ● 產品研發周期顯著縮短

              ● 產品成本降低

              ● 研發費用占總收入的比率降低,人均產出率大幅提高

              ● 產品質量普遍提高

              ● 花費在中途廢止項目上的費用明顯減少

      集成產品開發(IPD)的核心思想

              1、研發是投資行為 

              2、基于需求與特性的研發 

              3、平臺化開發 

              4、結構化流程 

              5、跨領域合作 

              6、業務和資源的平衡 

              7、靈活發展,與時俱進

      咨詢內容:

              ● 通過向業主提供IPD理論培訓,幫助業主理解并掌握IPD體系的理論和方法。

              ● 通過和業主一同調研分析,為業主提供咨詢,共同制定出適合業主特點的、貫徹IPD理念的投資建議書、項目規劃、工作計劃,并提交與這些建議規劃相配套的解決方案。

              ● 通過和業主、服務集成商共同努力協作,向業主管理層提交與上述建議規劃相配套的信息系統解決方案,幫助業主構建起一套能夠支撐IPD管理思路的信息系統。

      課程特色:

              系統性:依據企業研發體系的整體架構,從產品戰略規劃、研發組織平臺、研發流程、技術研發體系、研發績效及激勵機制等主要方面,對如何建立高效的研發體系進行系統的闡述和探討。

              思想性:站在現代研發管理思想和理論的高度,結合集成產品開發(IPD)模式,就如何樹立正確和全面的研發理念和原則進行深入淺出的講解和交流。對受眾來說,該課程可謂是一場思想的盛宴。

              針對性:講求提綱挈領,緊緊抓住要點,對難點問題重點剖析。

              整合性:就研發體系與企業其它體系如何整合,課程中貫穿了整合的思路和方法。

              專業性:講師曾擔任多個IPD實施項目咨詢顧問,親身主導了公司的產品開發流程IPD的實施工作。

      培訓對象:

              企業CEO/總經理、研發副總、總工/技術總監、研發經理、項目經理、各部門主管、企管人員等

      課程內容:

              一、IPD(集成產品開發)體系的整體框架

                      1、IPD的核心思想

                      2、IPD的框架

                      3、IPD的方法論體系

                      4、研發管理體系的水平等級劃分及演進

              二、產品戰略與產品平臺

                      1、產品戰略的層次:核心戰略愿景、產品平臺戰略、產品線戰略、產品戰略。

                      2、核心戰略愿景的意義、示例產品平臺戰略是決定產品競爭力和公司長期成功的關鍵

                      3、產品平臺與技術、產品線、產品之間的關系

                      4、不同產品類型的產品平臺示例

                      5、產品平臺戰略規劃的方法、步驟、示例

              三、市場管理與產品規劃

                      1、市場管理與產品規劃是落實產品戰略目標的重要方法缺乏市場管理與產品規劃的危害及后果,示例

                      2、缺乏市場管理與產品規劃是產品開發不成功的重要原因市場管理與產品規劃的流程、步驟

                      3、企業如何建立市場管理和產品規劃機制

              四、IPD的產品開發決策評審

                      1、缺乏產品開發決策評審的危害及后果

                      2、新產品開發的風險特征,分階段進行產品開發決策評審的意義、目的

                      3、產品開發決策評審的內容和依據——決策要素、各階段業務成果

                      4、各決策評審點的內容和決策依據介紹、示例

                      5、產品開發決策團隊的組成、職責

                      6、產品開發決策低效的原因

                      7、企業如何建立高效的決策評審機制

              五、IPD結構化流程

                      1、產品開發流程缺乏結構化的危害、示例

                      2、IPD結構化流程的思路:劃分階段、劃分層次

                      3、IPD結構化流程的層次結構

                      4、集成產品開發(IPD)主流程及階段流程

                      5、IPD各階段流程介紹

                      6、IPD流程的要素:活動說明、模板、檢查單、作業指導書,舉例

                      7、IPD支撐性流程簡介

                      8、IPD關鍵支撐性流程之一——技術評審

                      9、IPD關鍵支撐性流程之二——項目管理

                      10、IPD關鍵支撐性流程之三——需求管理

                      11、產品開發流程結構化的幾個常見問題

                      12、不同行業、企業不同發展階段的產品開發流程有何不同

                      13、企業如何建立適合自己的IPD流程

              六、IPD組織平臺

                      1、產品開發組織結構的多種形式:職能制、項目制、矩陣制

                      2、職能制產品開發組織的特點、示例

                      3、項目制產品開發組織的特點、示例

                      4、矩陣制產品開發組織的特點、示例

                      5、產品開發組織常見問題及影響

                      6、IPD組織結構的特點

                      7、IPD跨部門產品開發團隊(PDT)的組織形式PDT在產品開發組織中的位置,示例

                      8、PDT與職能部門之間的關系

                      9、PDT中的角色構成,各主要角色的職責,PDT運作機制

                      10、優秀的PDT經理是產品開發成功的關鍵

                      11、IPD對PDT經理的要求

                      12、如何培養PDT經理

                      13、不同企業如何建立適合IPD運作的組織平臺

      失效模式影響分析(FMEA)

      FMEA(potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及影響分析,是在產品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子系統、零部件,對構成過程,服務的各個程序逐一進行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評估其風險,從而預先采取措施,減少失效模式的嚴重程序,降低其可能發生的概率,以有效地提高質量與可靠性,確保顧客滿意的系統化活動。 
              我國企業目前已有大量企業導入了該方法,但大多數企業的FMEA流于形式或未能充分發揮作用,究其主要原因有以下幾個方面:

      (1)部分企業沒有認識到FMEA的必要性。在日常管理中,沒有認識到FMEA不做充分,產品和工藝設計及其評審也是不充分的;

      (2)系統開展FMEA的早期需要大量的時間和人力,企業心里準備不充分,導致該項工作淺嘗輒止、半途而廢;

      (3)應用過程存在失誤,沒有從功能樹、結構樹出發系統思考問題,結果遺漏了很多失效模式,從而導致該項工作的有效性大打折扣,有的企業甚至成了應付體系審核的擺設;

      (4)對FMEA的理解把握不到位,使得該項工作本該具備的預測功能沒有發揮出來,反之,有些市場已經出現的故障模式都沒及時進入企業知識庫。

      (5)沒有根據企業自身實際情況設定評價標準,危害度、發生率評價不準確,沒有選擇適合企業實際情況的FMEA表及RPN評價準則,導致難以評價風險順序數或者評價出的風險順序數與實際相比誤差較大;

      (6)缺少對FMEA輸出文件的更新管理,導致FMEA的相關文件對實踐失去指導意義;

      (7)缺少FMEA相關知識在相同或類似對象中的應用過程或方法,導致設計工作效率得不到保證,也難以及時發現并預防設計中的存在的問題等。

       

      咨詢特色:

         1.內容最新:咨詢師掌握了當前國際最新的FMEA的理論和方法,顛覆了傳統地FMEA,創造性地提出了功能結構展開圖、FMM圖,可視化評審等。

         2.實用性強:已為多家企業提供了失效模式和影響分析(FMEA)咨詢服務,結合我國企業研發階段普遍存在的問題,開展針對性的輔導。

         3.跟蹤輔導:從導入FMEA開始,每個階段都進行相應的培訓、輔導和跟蹤,直至FMEA活動轉入日?;芾?。

         4.信息化、效率化:提供失效模式和影響分析(FMEA)信息化管理系統,實施FMEA的效率大幅提高;與企業其他信息化管理模塊相鏈接,大大提升綜合管理效率。

       

      培訓對象:

      研發部/技術部/工程部經理、主管、工程師、助理、產品設計人員、工藝設計人員、制造部經理、主管、制造工程師,質量部經理、主管、工程師、體系專員/工程師、SQE等。

       

      課程內容:

      一.    失效模式及影響分析(FMEA)概述

      FMEA的基本概念與作用

      FMEA的起源與發展

      FMEA的分類

      顧客的定義與實施時機

      FMEA小組的組建

      實施FMEA的準備工作

      二.    FMEA的實施過程

      DFMEA:

      DFMEA的目的

      前期策劃:客戶需求和產品要求的評審、確定

      DFMEA的實施步驟(基于FMEA手冊第5版):

      范圍定義

      結構分析

      功能分析

      失效分析

      風險分析

      改進措施優化

      DFMEA實施過程演示(使用信息化模式)

      設計驗證計劃和報告

      DFMEA評審和確定

      DFMEA的輸出

      PFMEA:

      PFMEA在APQP流程中所處的階段

      PFMEA的目的

      PFMEA實施前的準備工作

      過程流程圖的編制

      PFMEA的實施步驟(基于FMEA手冊第5版):

      范圍定義

      結構分析

      功能分析

      失效分析

      風險分析

      改進措施優化

      PFMEA實施過程演示(使用信息化模式)

      PFMEA的評審和確定

      PFMEA的輸出

      三.    FMEA項目的管理及其信息化

      FMEA項目的確立及注冊

      各FMEA項目的計劃及審批

      各FMEA項目的進度、階段性評審

      各FMEA項目階段、最終成果的輸出及共享

      各類FMEA信息的統計及分析

      FMEA項目開展及管理的信息化,嵌入企業整體管理軟件系統與其他管理模塊鏈接



      TRIZ

      一、項目簡介:

              TRIZ,即“發明解決理論”,是由前蘇聯一位天才發明家和創造、創新家――根里奇?阿奇舒勒G. S. Altshuller (1926-1998 ) 于1946年創立的理論。并被后人認知及發展的發明解決理論。

              TRIZ(發明問題解決理論),是在Altshuller的帶領下,動用前蘇聯的1500多名專家,經過50多年對數以百萬計的專利文獻加以搜集、研究、整理、歸納、提煉和重組,建立起一整套體系化的、實用的解決發明問題的理論方法體系。有技術系統進化論之美稱,以及“點金術”之稱。

              該理論,提出了技術系統進化法則,為預測技術系統進化模式和產品成熟度,以及產品創新及專利布局指明了方向;提出可重復在同一領域或不同領域重復使用的具有共性的發明原理;提出了矛盾矩陣,為化解對策矛盾提出了技術及物理的解決方法;提出了物――場模型,并給出了解決問題的發明問題的標準解法及解決非標準問題的發明問題解決算法;理論并以科學原理的實現功能的解決歸納整理出物理效應和現象知識庫,為解決問題提供了可供選擇的理論、原理以及科學效應。同時,隨著TRIZ的發展而衍生出的資源分析與剪裁、功能搜索等功能的應用。

              旨在輔導組織學會、應用、推廣“TRIZ(發明解決理論)”,以解決組織經營戰略、方針目標和現場活動或產品中存在有關的技術問題。包括產品及工藝等方面的問題。也包括未來規劃及專利布局及保護等方面的能力提升。以形成利用TRIZ理論明確技術領域的進化趨勢、布局專利,發明專利、解決研發、工藝等技術系統問題的能力并養成素養,并提升組織持續健康發展元動力的力度。

      二、項目作用

              1.幫助組織形成利用TRIZ的方法解決組織研發、工藝中的技術難點問題的方法,包括攻關與創新;

              2.幫助組織形成利用TRIZ的方法明確技術進化趨勢,進行專利布局,專利開發的方法。

              3.幫助組織員工養成利用并選擇TRIZ相關理論并解決問題的方法及素養;

              4.輔導并協助組織解決輔導期課題問題;

              5.幫助組織相關改進的對策制定等方面提供方法支持等。

      三、項目展開

      編號

      項目階段

      工作展開

      現場人天數

      1

      調查組織現狀

      1.調查組織研發及工藝等現狀,為項目策劃提供支持;

      2.調查組織結構及管理現狀,為項目策劃提供支持;

      1

      2

      培訓TRIZ理論

      對TRIZ相關理論進行培訓

      4

      3

      選擇輔導課題

      輔導組織利用可包括TRIZ在內知識選擇課題

      1

      4

      培訓TRIZ方法流程

      培訓TRIZ方法利用流程

      1

      5

      輔導具體項目

      具體項目輔導

      6/課題

      總計人工天數

      12~25

       

      四、工作人天

              1.輔導老師人數:通常為1~2人,具體人數將依據所輔導項目的數量而統籌安排。

      精益生產(豐田生產方式TPS)

      一、項目簡介

      精益生產(Lean Production)方式是在對日本汽車工業(特別是豐田汽車公司)的生產管理方式進行調查研究之后,對這種生產方式所賦予的名稱,是對豐田生產方式的提煉和理論總結?!皬氐锥沤^浪費”是精益生產方式的基本思想,精益生產方式就是通過不斷地消除各種各樣的浪費而實現的。

      image.png

      精益生產項目主要為企業建立起有效的生產運營系統,以應對不斷變化的市場和多品種、少批量的需求狀況,同時也是為了提高生產效率、降低運營成本、滿足客戶交期、質量等訴求,系統開展生產計劃、質量改進、工藝作業優化和物流改進等工作。

      二、實施該項目的作用

              1)    所需人力資源占用降低,無論是在產品開發、生產系統,還是工廠的其他部門,與大規模生產方式下的工廠相比,最低能減至30%~50%;

              2)    新產品開發周期縮短,通過開發模塊化、標準化和同步工程的運用,能將開發周期縮短至原有的50%~70%;

              3)    降低生產過程的在制品庫存,與原有大規模生產方式相比,能下降至一般水平的1/5~1/10;    

              4)    降低工廠占用空間,提高單位面積產值;

              5)    大幅縮短產品生產制造周期,提高產品快速交付的能力,能有效的應對客戶不斷減少的交期要求;

              6)    降低成品庫存,通過生產能力的提升保證交貨要求;

              7)    通過全面質量管理,產品質量可得到大幅度提高。

      三、指導內容:


      NO

      主要階段

      (人天)

      1

      資源整合

      1、組織機構建立

      2、管理制度建立

      3、分項目優先順序確定

      5

      2

      基礎管理

      1、工藝、作業標準化

      15

      2、設備穩定運行

      25

      3

      生產

      效率化

      1、動作改進

      20

      2、生產線布局改進

      15

      3、生產組織完善

      20

      4、設備故障降低

      30

      5、快速切換的推行

      25

      6、自動化推進

      20

      4

      設計開發過程控制

      1、設計開發過程管理培訓

      2、設計開發過程調整與標準化

      3、工具與方法培訓、指導應用

      40

      215


      四、項目報價:

              指導老師通常為5名。

      全員生產維護(TPM)

      一、項目簡介

              TPM的含義是Total Productive Maintenance(全面生產維護)。TPM活動是以最有效的設備利用為目標,以維修預防(MP)(前期管理的任務)、預防維修(PM)、改善維修(CM)(改善設備狀況的糾正性維修)和事后維修(BM)綜合構成生產維修(PM)為總運行體制。由設備的計劃、使用、維修等所有有關人員,從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與,以自主的小組活動來推行PM,使損失為零。TPM活動是以改善設備狀況,改進人的觀念、精神面貌及改良現場工作環境的方式來革新企業的體制,建立起輕松活潑的工作氛圍,使企業不斷發展進步。

      二、實施該項目的作用:         

              1) 建立新型的設備管理體系;

              2) 引導員工參與設備管理;

              3) 培養設備管理、設備使用的人才梯隊;

              4) 達成知識的積累與共享;

              5) 提高員工使用設備及維護設備的技能;

              6) 提高設備利用率,降低由設備造成的損失;

              7) 完善設備信息管理,實現設備管理的數據化、規范化。

      三、指導內容: 

      項目階段

      工作展開

      項目天數

      一、前期導入階段

      1、對企業進行5S、目視管理、OEE、實施TPM的三大工具(活動板、單點課程、小組活動)、自主保全、改進的步驟、TPM綜合理論等有關知識的培訓

      20

      2、制定工作計劃和總體策劃

      3、制定5S實施、目視管理、日常維護、自主保全、個別改善、品質保全的分解計劃

      4、采用多種方式對實施TPM的意義、效果及工作安排進行大量宣傳,逐漸讓員工對TPM進行了解和掌握。

      二、5S深化與目視化完善

      1、全面深化和實施5S管理,開展整理、整頓、清潔、清掃的推進工作。

      35

      2、編寫5S手冊,建立現場管理制度,為實施TPM打下良好的基礎。

      制定目視管理標準,對設備實施目視化管理,同時將各種信息、改進的進度、改善的經驗、小組活動情況進行展示。

      三、設備三大維護體系的建立

      通過自主保全的實施,讓企業全員參與設備的自主保全,改變“我用設備你保養”的局面,讓每個員工成為設備管理的專家。

      60

      推進計劃維修管理,建立設備維修數據庫,掌握“平均故障間隔時間”和“平均故障修復時間”,對設備維修計劃的制定提供依據。

      導入品質保全系統,分析、識別設備與品質之間的相關性,并進行控制。

      四、改善管理

      PM分析、8字展開法、PDCA、QC老7種工具、why-why分析等工具的應用

      20

      引導企業建立起全公司范圍的改善系統,對改善難度大的設備,實施個別改善,重點攻關。

      五、設備信息管理體系的建立

      建立數據收集系統,對OEE(設備綜合效率)、設備損失進行分析,掌握影響OEE的因素。

      30

      明確設備管理指標和設備部門管理指標,開展日常分析與改進工作。

      通過單點課程的推進,針對實施過程的注意事項及問題點制定相應的單點課程,優化設備知識管理。

      六、評價體系建立

      針對TPM的各個步驟建立評價方法,并實施評價。

      5

      四、項目報價

                指導老師通常為2~3名。

      班組管理

      一、項目簡介

      基層班組是企業的基本管理單元,是企業組織生產經營活動的執行單位。凡涉及到公司的人、機、料、法、環等諸項經營指標,公司的經營管理制度,都會在班組上得到體現。同時班組更是培育人才,企業文化的形成以及保持員工隊伍的穩定最核心的組織,是企業發展不可或缺的“基石”。

      班組管理項目是運用TWI的方法,從基層班組長管理水平提升入手,再結合不同班組長的管理特點,從效益、成本、質量等方面,設立班組提升目標,組建模擬經營體的方式,激發班組員工經營意識,從被動管理轉向自我管理,實現企業經營效益的提升。

      二、實施該項目的作用: 

      1)    提升基層班組長的管理能力;

      2)    班組目標管理體系的建立,實現基層班組的自我管理氛圍;

      3)    提高班組的活躍性,引導員工積極參與課題改進;

      4)    加強員工的歸屬感,穩定員工隊伍,降低員工流失率;

      5)    實現班組內知識的順暢交流,不斷提高員工專業技術水平;

      6)    通過專業講師制度,組建講師隊伍,形成比、學、趕、幫、超的技能提升氛圍。

      三、指導內容:

      項目階段

      工作展開

      項目天數

      一、班組建立

      1、對企業現有班組管理制度的梳理,制定初步的班組的管理制度和績效管理體系

      10

      2、劃分班組管理單元,設定班組負責人,明確班組目標

      3、形成推進計劃,明確班組工作重點。

      二、班組長能力提升(TWI)

      1、作業指導方法的水平提升。

      15

      2、改善能力的提高。

      3、員工關系管理的技能培養。

      三、班組技能(知識)提高

      1、作業崗位的技能難度分層。

      30

      2、崗位作業標準書的制定。

      3、班組作業崗位知識體系的建立,形成專業培訓教材。

      4、專業講師制度的建立與員工培訓

      四、班組活動

      1、班組目標分解,班組改進課題的設定。

      10

      2、班組績效管理的推行和班組自我展示。

      五、評價體系建立

      制定班組評價規則,并實施評價。

      5

      四、項目報價

              指導老師通常為2名。

      統計過程質量控制(SPC)

             統計過程控制(SPC)源于20世紀20年代,以美國休哈特博士發明的控制圖為標志,是一種借助數理統計方法的過程控制工具。

             傳統依靠檢驗死后驗尸的質量控制方法已不能滿足需要,預防控制成為現代質量管理的核心。統計過程控制(SPC)先對生產過程進行分析評價,根據采集到的數據和信息,發現和預測工序中存在的系統性誤差,及時采取措施消除其影響,使生產過程維持在受控狀態,達到控制產品制造質量的目的。另外,過高或過低的過程能力都會造成不必要的質量成本,SPC恰恰能幫助企業穩定過程能力并合理控制成本。

      咨詢特色:

            1.理論與實踐相結合:咨詢師具有多年在企業推進統計過程控制的實踐經驗,幫助企業獲得了豐碩的成果,并參與了大量有關統計過程控制的教材編寫工作;

            2.案例教學:利用大量來自生產一線的案例,培訓與練習相結合,統計基礎薄弱的學員也能輕松掌握;

            3.深入、靈活:在多家大中型企業,針對多品種小批量產品的生產過程,深入剖析SPC并靈活運用到實際的生產過程,并取得了可喜的成果。

            4.與其他方法工具相結合:將SPC與FMEA、MSA、APQP、PPAP等工具進行有機融合,使學員認識得更加深刻。

            5.信息化:分析數據采用信息化的手段,提高SPC運行效率并提高經驗共享和過程質量管理的效率。

      培訓對象

            生產部經理、助理、主管、班組長、技術員等,質量部經理、助理、主管、工程師、實驗員等;研發人員以及質量體系管理人員等。

      咨詢流程:

            第一階段 準備階段

                   1.制定數據收集計劃,確定關鍵工序和關鍵參數;

                   2.工藝參數與產品(包括半成品)性能之間的定性和定量關系的分析;

                   3.開展基礎培訓,編寫《控制圖使用指南》、《過程能力調查和分析指南》、《質量控制計劃》和《檢驗規程》。

            第二階段 試點階段

                   1.操作人員學習并按新編的《作業指導書》和《質量控制計劃》作業;

                   2.操作人員按規定繪制控制圖,相關人員學會觀察和分析控制圖;

                   3.檢驗部門學習并按照《檢驗計劃》實施,必要時,需要開展測量系統分析(MSA); 

                   4.及時針對試點過程中出現的難點和問題,通過分析和講解,幫助試點過程開展有效的SPC。

            第三階段 實施和維護階段

                   1.在主要質量控制點應用統計過程控制(SPC);

                   2.編寫《過程質量審核控制程序》,開展規范的過程質量審核工作,充實質量管理體系;

                   3.增補或修改相關的質量管理體系文件。

      預期效果

            1.熟練掌握控制圖、過程能力指數、直方圖、質量控制計劃等過程管理方法和工具的應用; 

            2.穩定過程質量,提高產品合格率; 

            3.為企業建立起SPC的相應制度和指導性文件,使該項工作能長期有效地開展。

      課程內容

            統計過程控制(SPC)概述

                    過程控制的概念及過程要素的分析

                    統計過程控制(SPC)的概念及其特點

                    統計過程控制(SPC)的應用成果

                    統計過程控制(SPC)的發展

            控制圖原理

                    控制圖的基本構造

                    控制圖的兩種原理解釋

                    如何建立控制圖(分析過程、選擇控制點、收集數據、繪制成圖等)

            控制圖的應用

                    控制圖應用的兩個階段

                    基本控制圖(8種)和特殊控制圖的應用領域及實際用法

                    控制圖的分析(判異)

            過程能力分析

                    過程能力的基本概念及表達方法

                    過程能力指數Cpk和過程性能指數Ppk的算法及應用

            過程能力改進策略

            案例數據練習與答疑

      制造過程質量控制

              制造過程質量控制是指從原材料上線到產成品實現的整個過程的質量控制,其職能是根據產品技術要求和制造過程計劃、生產過程質量控制計劃,控制影響生產質量的各項因素,保證生產出符合質量要求的產品。

      咨詢特色:

              1.制造過程診斷:咨詢師對企業整體的組織架構,與生產相關的各部門之間的業務流程等進行整體診斷,從系統上保證制造過程的順暢與穩定;

              2.多種方法工具的綜合體系:將制造過程中需要用到PPAP、CP、SPC、MSA、FMEA、5S、TPM等多種方法工具做系統性地整合,以實際效果為導向,綜合應用于制造過程質量控制;

              3.階段性推進,現場輔導,跟蹤實效:通過制造過程診斷,策劃項目進展的幾個階段和最終要達成的結果,逐階段跟進式現場輔導,每階段輸出成效。

              4.企業實踐:在多家大型企業,運用到實際的生產過程,并取得了可喜的成果。

      培訓對象

              生產部經理、助理、主管、班組長、技術員等,質量部經理、助理、主管、工程師、實驗員等;研發人員以及質量體系管理人員等。

      課程內容

              制造過程質量控制概述

                      制造過程質量控制的意義

                      制造過程質量控制的相關因素

                              組織措施

                              技術措施

                              經濟措施

                              管理措施

                      制造過程質量控制的常用方法及系統性整合

                      制造過程質量的評價

              制造過程要素的控制

                      生產計劃管理

                      物料質量控制

                      設備的控制及維護、保養

                      關鍵制造過程及要素的識別和監控

                      不合格品的控制

                      文件控制

              工藝設計及驗證

                      產品設計對工藝的要求

                      工藝的設計及驗證

                      工藝的執行管理

                      工藝變更的驗證及控制

                      工藝文件管理

              統計過程控制(SPC)

                      統計過程控制(SPC)概述

                      控制圖的原理及應用

                      過程能力分析

                      過程能力改進策略

      定制專項改進/攻關

      一、項目簡介:

          “定制專項改進/攻關”,又稱Q-Up,是科立特咨詢公司,結合在“QC小組活動”、“六西格碼”、“8D”、吉利3824(科立特輔導)項目輔導過程中理論與經驗而通過刪減、增、改而形成的獨特的改進方法。

             該方法在分析問題時,更加注重以數據為依據的漏斗式縮小問題的分析方法,以保證分析的準確性與可信性、縮小了分析過程成本、提高了分析過程效率。例如,注重故障現象的類型、規律、發生環節;關注故障再現與實物解析(包括完善的實物解析的理論、方法與流程);注重分層分析;注重標桿對比法等。

              該方法在“原因分析”中,提出了失效機理法,過程分析法,充分利用邏輯分析方法以找全其可能的原因。從而縮小了要因確認的成本,也避免了該過程的重復性在成本、時間上浪費,以及信心的沮喪。

              該方法,豐富了“確認要因”的方法;完善了“提出對策”的方向、思路,將防錯、流程優化、TRIZ等多種方法納入到對策提出中,完善對策篩選及負影響驗證等任務;細了鞏固措施的方法及過程;增加了歸零管理等內容。

              更難能可貴的是,具有豐富改進與創新理論與實踐經驗的輔導老師,敢于挑戰組織復雜的難點問題,深度參與組織的改進與攻關活動,甚至共享改進與攻關成果。此即所謂專項定制。

              項目,旨在輔導組織(含企業)學會、應用、推廣、管理“定制專項改進/攻關”,以解決組織經營戰略、方針目標和現場活動或產品存在的問題,以達到“定制專項改進/攻關”的目的,形成組織內持續學習的習慣,利用科學的、系統的方法與工具,養成發現問題、分析問題、解決問題的素養,形成組織持續健康發展的元動力,尤其是對組織的精英們。

      二、項目作用

              1.幫助組織形成運用質量改進的思路、方法及工具發現問題、分析問題、解決問題的科學的系統的方法,尤其是面對復雜問題、攻關,包括創新問題;

              2.幫助組織養成以事實為依據,用數據說話,用工具清晰展現與說明的習慣;

              3.幫助組織員工形成明確重點、制定目標、統籌兼顧、系統管理的能力;

              4.輔導并協助組織輔導期內的有關項目的完成,以達到效果、方法、管理等多方面的豐收;

              5.幫助組織形成持續推廣、實施“定制專項改進/攻關”的流程及規范,以及必要的管理制度,促進組織內成員形成發現問題、分析問題、解決問題的科學的、系統的方法及改進素養,為組織持續健康發展生成保駕護航的動力元。

      三、項目展開

      編號

      項目階段

      工作展開

      現場人天數

      1

      調查組織現狀

      1.調查組織改進現狀及質量現狀,為項目策劃提供支持;

      2.調查組織結構及管理現狀,為項目策劃提供支持;

      2

      2

      培訓改進步驟

      1.       培訓“定制專項改進/攻關”活動概述、步驟、目的、要求及思路等(理論);

      2.       講解“定制專項改進/攻關”案例,以培訓其步驟、目的、要求及報告要求;

      3

      3

      培訓方法、工具

      培訓各“定制專項改進/攻關”活動活動步驟常用的工具、方法等

      6

      4

      選擇相關課題

      輔導選擇各小組活動范圍內的符合定制要求的課題

      1

      5

      輔導具體項目

      對已選擇項目按各步驟,階段輔導、檢查等

      10/課題

      6

      編制評價標準

      1.       編制符合組織要求“定制專項改進/攻關“課題的階段檢查、評價及發現評價的標準;

      2.       評價標準的培訓與推廣;

      2

      7

      編制管理流程及規范

      1.       編制、評審“定制專項改進/攻關“課題的管理流程及規范;

      2.       展開組織職責及目標分解(必要時),以納入“定制專項改進/攻關“課題的管理流程及規范;

      3.       培訓及“定制專項改進/攻關“課題的管理流程及規范推廣與實施;

       

      3~10

      8

      評價QC課題

      對所選擇的課題進行階段總結或結案總結評價

      2~6

      9

      評價管理執行

      對持續實施的“定制專項改進/攻關“課題的管理流程及規范、“定制專項改進/攻關“課題的評價標準及改進活動,以維護“QC小組活動”健康發展。

      2~10

      總計人工天數

      50~120

       

      四、工作人天

              1.輔導老師人數:通常為1~3人,具體人數將依據所輔導項目的數量而統籌安排。

      QC小組活動(QCC)

      一、項目簡介:

      image.png        QC小組活動是上個世紀60年代產生于日本的一種運用質量管理的理論、思路、方法及工具開展活動的小組。最早由日本著名質量管理專家石川馨先生所倡導和推廣,所以,被譽為“QC小組之父”。

      QC小組活動的宗旨

      1. 提高職工素質,激發職工的積極性和創造性;

      2. 改進質量、降低消耗,提高經濟效益;

      3. 建立文明的、心情舒暢的生產、服務、工作現場。

      QC小組活動項目旨在輔導企業應用、推廣、管理QC小組活動,以解決組織經營戰略、方針目標和現場活動或產品存在的問題,形成組織內持續學習的氛圍,靈活利用質量改進的方法與工具,養成發現問題、分析問題、解決問題的素養,形成組織持續健康發展的原動力。

       二、項目作用

              1.幫助組織形成運用質量改進的思路、方法及工具發現問題、分析問題、解決問題的科學的系統的方法;

              2.幫助組織養成以事實為依據,用數據說話,用工具清晰展現與說明的習慣;

              3.幫助組織員工形成明確重點、制定目標、統籌兼顧、系統管理的能力;

              4.輔導并協助組織輔導期內的有關項目的完成,以達到效果、方法、管理等多方面的豐收;

              5.幫助組織形成持續推廣、實施QC小組活動的流程及規范,以及必要的管理制度,促進組織內成員形成發現問題、分析問題、解決問題的科學的、系統的方法及改進素養。

      三、項目展開

      編號

      項目階段

      工作展開

      現場人天數

      1

      調查組織現狀

      1.調查組織改進現狀及質量現狀,為項目策劃提供支持;

      2.調查組織結構及管理現狀,為項目策劃提供支持。

      1

      2

      培訓改進步驟

      1.培訓QC活動概述、步驟、目的、要求及思路等(理論);

      2.講解QC案例,以培訓QC步驟、目的、要求及報告要求。

      2

      3

      培訓方法、工具

      培訓各QC各活動步驟常用的工具、方法等。

      4

      4

      選擇QC課題

      輔導選擇各小組活動范圍內的符合QC活動要求的課題。

      1

      5

      輔導具體項目

      對已選擇項目按各步驟,階段輔導、檢查等。

      2/課題

      6

      編制評價標準

      1.編制符合組織要求QC小組活動的階段檢查、評價及發現評價的標準;

      2.評價標準的培訓與推廣。

      2

      7

      編制管理流程及規范

      1.編制、評審QC小組活動的管理流程及規范;

      2.展開組織職責及目標分解(必要時),以納入QC小組活動的管理流程及規范;

      3.培訓及QC小組活動的管理流程及規范推廣與實施。

       

      3~10

      8

      評價QC課題

      對所選擇的課題進行階段總結或結案總結評價。

      1~5

      9

      評價管理執行

      對持續實施的QC小組活動的管理流程及規范、評價標準及改進活動,從而保證活動健康發展。

      2~10

      總計人工天數

      30~60

      四、工作人天

              輔導老師人數:通常為1~3人,具體人數將依據所輔導項目的數量而統籌安排。

       


      現場5S與目視管理

      項目簡介

              5S最早是從日本豐田公司的現場管理實踐中總結出來。5S是指“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”和“素養”。這五個詞的日語讀音(Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Sitsuke)都是以S開頭,所以簡稱為5S。

              目視管理就是將管理方法和內容以一目了然的形式展示出來,讓一個不了解情況的人能立即很清楚地知道現場的狀況。

      咨詢特色

              1、咨詢師大都具有多年在外資企業從事生產現場的工作經驗;

              2、已為多家企業提供了5S與目視管理咨詢服務,取得了豐碩成果,積累了豐富的輔導企業開展5S活動的經驗;

              3、我公司編寫并由計量出版社出版了《現場管理與5S》、《實用的目視化》;

              4、擁有大量國內、外先進企業5S管理的資料和信息。

      咨詢流程

              第一階段 診斷策劃階段 

                      1. 企業實地調查、收集企業資料,了解企業現場存在的問題; 

                      2. 成立5S推進委員會,明確職責,并在各部門建立機構及職責;

                      3. 明確目標,制定項目策劃書和制定項目實施計劃;

              第二階段 實施階段 

                      1. 項目培訓及宣傳造勢;

                      2. 分階段制定5S評價標準、三級檢查制度和檢查表以及考核細則;

                      3. 明確“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”和“素養”活動的工作標準,實施并進行考核;

                      4.在各部門及不同業務活動中導入目視化管理工具。

              第三階段 效果驗證階段 

                      1. 對項目的整體實施效果進行評估;

                      2. 出具《項目總結報告》。

      預期效果

              1. 保證質量,提高工效;

              2. 降低消耗,降低成本;

              3. 保證機器設備的正常運轉;

              4. 改善工作環境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度;

              5. 提高班組長和工人現場改進的能力。

      咨詢周期

              咨詢輔導周期:6—12個月。

      測量系統分析(MSA)

      項目簡介:

               MSA(Measurement System Analysis)測量系統分析,是使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析,以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適,并確定測量系統誤差的主要成分。

      咨詢特色:

               1. 咨詢師具有多年在生產現場工作的實踐經驗,同時又擁有豐富的理論知識;
             2. 已為多家企業提供了MSA咨詢服務,取得了豐碩成果,積累了豐富的輔導企業進行MSA的經驗;

             3. 重點在于MSA分析的實際應用:怎么做MSA計劃,選產品要注意什么,檢驗員怎么進行測量,偏差是怎么產生的,怎么進行數據計算,如何判定、改進對策有哪些等。

      咨詢流程:

              第一階段 準備階段

                     1. 企業實地調查、收集企業資料,了解企業測量系統水平;
                     2. 明確目標,制定項目策劃書和項目實施計劃。

              第二階段 實施階段

                     1. 對相關人員進行理論培訓、操作指導(案例練習及分析,結合軟件)、理論考核;

                     2. 梳理產品和過程關鍵特性清單(控制計劃),篩選出重點分析儀器(量具),制定MSA分析計劃;
                     3. 建立測量系統體系文件—《測量系統分析管理程序》;

                     4. 指導各部門根據MSA計劃全面進行項目實施;

                         5. 依據實施中的問題,進行改進,采取對策,使測量系統符合要求。

              第三階段 效果驗證

                     1. 對項目的整體實施效果進行評估;

                     2. 編寫測量系統分析成果報告。

      預期效果:

              1. 掌握測量系統變差分析的各種方法:偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性、一致性比率、Kappa值等;

            2. 掌握測量系統產生變差產生的各種原因,能夠采取措施,改進測量系統符合要求,提高數據可靠性;

            3. 為企業建立起MSA的相應制度和指導性文件,使該項工作能長期有效地開展。

      咨詢周期:

              咨詢輔導周期: 1-3個月。

      供應商質量管理

             供應商管理諸多因素中,供應商質量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素,傳統的面向企業內部產品質量和傳統的供應鏈管理已經不能滿足復雜多變的供應商質量管理的要求。新的環境下,供應商質量管理越來越重要,該項目咨詢一般包含以下內容:

           ◇ 供應商質量管理體系構建;

           ◇ 質量要求向供應商傳遞;

           ◇供應商質量的流程、工具和方法提升;

           ◇ SQE培養。

      具體包含:

           1、供應商質量管理體系構建

                      ●供應商管理在企業運營中的地位和作用

                      供應商管理的三大要素

                      供應商質量管理體系及其基本內容

           2、供應商分級管理策略

                      供應商分級管理的意義

                      采購物品的分類、分級及 ABC 法

                      物料與供應商二元矩陣

                      不同分類分級供應商的關注點與管理策略

           3、供應商質量能力評估與“數據審核 ”

                      供應商的評估與篩選

                      供應商的初步選擇及相關的商務談判

                      供應商質量體系審核內容及衡量指標

                      供應商批準的原則

                      供應商產品開發協議

                      初始樣品開發

                      合格供應商批準

           4、合格供應商以后的績效管理

                      供應商績效管理的內容

                      供應商的績效指標設定

                      不同績效水平供應商的管理方式

           5、供應商質量管理輔導與協同改進

                      供應商輔導策略

                      供應商問題的確定及輔導路線圖

                      縮短生產周期的方向---精益生產(和TPM、精益項目連接)

                      解決質量問題的方法---PDCA (和質量改進項目連接)

                      基于失效的知識管理系統的協同(和公司FMEA項目銜接)

           6、SQE培養

                      SQE基本要求(和人力資源管理項目對接)

                      SQE工作基本內容

                      優秀SQE達成方案

           7、卓越企業供應商質量管理介紹

      過程審核(VDA)

      項目開發依據:VDA6.3
          項目目的與作用:
              ※   幫助企業培訓質量審核人員,建立過程審核團隊,提高質量意識,熟悉質量審核工具及方法。
              ※ 幫助企業評價制造過程能力及潛在風險。

      輔導階段輔導內容實施周期輔導人天交付物
         過程審核
          (VDA6.3)
      培訓1、過程方法講解
      2、VDA6.3標準講解
      3、現場練習過程審核方法
      1周3   培訓課件
      審核策劃1、輔導編制《過程審核計劃》
      2、編制或確認過程審核檢查內容
      3《過程審核計劃》
       《過程審核檢查表》
      審核實施1、現場輔導審核提問
      2、現場輔導審核問題描述
      3、現場輔導審核評分
      2周12《過程審核檢查表》
      審核總結1、輔導計算過程總符合率
      2、輔導過程審核評價
      3、輔導編制《過程審核報告》
      1《過程審核報告》
      問題整改跟蹤1、檢查審核問題整改效果
      2、檢查相關文件修訂/改進立項
      1周2《過程審核問題整改跟蹤》


      業務流程優化

      項目開發依據:流程分類框架(APQC)、流程管理、業務流程再造(BPR)等
          項目目的與作用:
              ※   提升企業關鍵過程的有效性和效率,確保關鍵流程可支撐公司戰略的實現;
              ※   優化關鍵流程指標設置、有效運用工具和方法,提升關鍵過程的能力和水平。

      輔導階段輔導內容實施周期輔導人天交付物
      業務流程梳理/優化調研診斷1、各部門職能、流程訪談
      2、初步搭建流程框架
      2周8流程管理診斷報告
      培訓流程管理課程講解1培訓課件
      流程識別1、評審流程框架
      2、制定關鍵流程準則
      3、確定流程分級及關鍵流程
      3流程清單
      流程分析1、開展關鍵流程分析,明確流程的目的、范圍、活動起始與結束、關鍵節點、流程指標、控制要求、工作接口等
       2、建立流程指標系統,明確指標名稱、測評方式、周期、測評部門、目標值等
      2-3個月30關鍵流程分析表
       流程指標清單
      流程文件化1、流程文件編制培訓

      2、指導流程文件的編制

      3、組織流程文件的評審

      4、流程文件發布、實施
      2-3個月20關鍵流程文件
      流程審計1、流程審計培訓,
      2、輔導實施流程審計,提出流程執行問題
      3、輔導流程執行不到位問題實施整改
      流程文件運行半年后15流程審計報告
      流程優化基于效率低下、績效指標不達標的流程進行再度分析、優化5流程優化建議


      IATF16949

      項目開發依據:IATF16949
      項目目的與作用:
          ※ 幫助汽車生產件及相關服務件企業建立質量管理體系,
          ※ 幫助汽車生產件及相關服務件企業實施五大工具應用。

      輔導階段輔導內容實施周期輔導人天交付物
      IATF16949質量管理體系建設標準培訓IATF16949標準條款講解2-3個月2培訓課件
      試卷
      過程方法培訓1、過程方法講解
      2、過程識別及分析練習
      1培訓課件
      試卷
      五大工具培訓APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA5培訓課件
      試卷
      體系策劃1、輔導識別標準差距分析
      2、輔導過程識別及分析
      3、輔導梳理過程職責
      4、輔導建立過程績效指標
      5、輔導識別及控制顧客要求
      6、輔導風險識別及評價
      7、輔導建立文件清單
      28《標準差距分析及措施》
      《過程清單》
      《過程分析表》
      《過程職責矩陣》
      《過程績效指標》
      《顧客要求識別及控制清單》
      《風險清單》
      《文件清單》
      文件編制培訓文件編制要求講解3-4個月1培訓課件
      文件編制與評審1、輔導編制質量手冊
      2、輔導編制程序文件
      3、輔導編制作業指導書
      4、輔導編制記錄表樣
      5、輔導匯總記錄清單
      28《質量手冊》
      《程序文件匯編》
      《工序作業指導書》
      《記錄清單》及記錄表樣
      文件發布與宣貫文件發布會1宣貫課件
      內審員培訓1、體系內審員培訓
      2、過程審核員培訓
      3、產品審核員培訓
      3-4月3培訓課件
      試卷
      體系運行輔導1、各部門體系文件運行輔導
      2、五大工具運行輔導
      3、質量損失輔導
      4、薄弱環節輔導
      14運行輔導問題總結PPT
      體系內審輔導1、輔導編制《體系審核計劃》
      2、輔導編制《體系審核檢查表》
      3、現場輔導審核提問及證據評價
      4、輔導編制《不合格報告》
      5、輔導體系審核評價及末次會
      6、輔導編制《體系審核報告》
      1-2個月12體系審核計劃
      體系審核檢查表
      體系
      審核報告
      不合格報告
      過程審核輔導1、輔導編制《過程審核計劃》
      2、確認過程審核檢查內容
      3、現場輔導審核提問、問題描述及評分
      4、輔導計算過程總符合率及
      過程審核評價
      5、輔導編制《過程審核報告》
      10過程審核計劃
      過程檢查表
      過程審核報告
      不合格問題清單
      產品審核輔導1、輔導產品特性缺陷分級
      2、輔導編制《產品審核計劃》
      3、確認產品審核檢查內容
      4、輔導計算質量指數Qkz
      5、輔導編制《產品審核報告》
      2產品特性缺陷分級表
      產品審核計劃
      產品審核檢查表
      產品審核報告
      管理評審輔導1、輔導編制各部門管理評審資料的內容、構架
      2、輔導一次完整的管理評審,包括管理評審計劃編制、管理評審資料的評審、評審報告的編制、管理評審問題的整改及效果跟蹤
      3管理評審計劃
      管理評審報告
      審核問題整改輔導1、檢查審核問題整改效果
      2、檢查相關文件的修訂
      1問題整改總結PPT
      認證迎審輔導(如需)
      認證問題整改輔導(如需)
      1、輔導一階段、二階段迎審技巧
      2、輔導認證審核不合格項的整改
      1個月2迎審應對PPT


      質量管理體系提升

      項目開發依據:GB/T19580
          項目目的與作用:
              ※   幫助企業彌補自身短板,提高相關模塊管理成熟度,向卓越績效模式邁進。
              ※   根據客戶需求及診斷結果,與客戶共同識別質量系提升的管理模塊,轉接相關咨詢產品。

      體系提升可選模塊體系提升模塊可選內容
      質量體系提升卓越績效模式認知
      集團管控
      企業文化/質量文化建設
      風險管理
      戰略管理SWOT分析
          經營計劃制定
      顧客與市場管理顧客需求識別
          質量機能展開(QFD)
          顧客與市場細分
          產品策劃管理
          客戶關系管理
          顧客滿意度調查
          投訴管理
      業務流程梳理/優化過程績效指標建立
      研發過程質量管理顧客需求識別
          質量機能展開(QFD)
          集成產品開發(IPD)
          失效模式影響分析(FMEA)
          設計評審與設計變更管理
      生產過程質量管理精益生產
          全員生產維護
          可靠性管理體系(RMS)
          工藝管理
          統計過程質量控制(SPC)
          制造過程審核(VDA)
          測量系統分析(MSA)
          現場5S與目視管理
          班組管理
      采購過程質量管理供應商質量管理(SQM)
          PPAP管理
      人力資源管理部門職責和工作任務梳理
          崗位設置管理
          崗位序列劃分、崗位價值評估;
          薪酬系統管理
          員工績效考核與激勵
          關鍵人才職業生涯管理
          員工滿意度調查和分析
      設備管理全員生產維護
      知識管理
      質量工具方法QC小組活動(QCC)
          防錯(POKAYOKE)
          失效模式影響分析(FMEA)
          TRIZ
          新老七種質量工具
      定制專項質量改進/攻關
      績效管理測量系統分析(MSA)
      體系評價過程審核(VDA)
          質量成熟度提升
          自我評價
      全國及地方質量獎申獎咨詢


      常年管理顧問

      一、項目簡介
              “企業常年質量管理顧問”是科立特公司借鑒國外質量咨詢的成功經驗,針對我國企業對長期、綜合性質量管理咨詢的實際需求所推出的創新性服務。每年年初,我們結合十多年質量管理咨詢經驗,在深刻理解客戶需求的基礎上,與客戶共同確定年度咨詢項目??蛻粼谌粘=洜I活動中遇到其他問題時,也可以從本公司獲得指導。我們的專家定期走訪客戶,對客戶的質量管理情況進行診斷,及時指出問題并提出解決方案。次年年初,我們還將向客戶提交年度《QMC報告》,分析總結客戶現狀,年度成果以及存在的問題,并就改進方向、重點內容以及下一步行動提出專業建議。

      二、咨詢特色
              1. 量身定制的管理咨詢項目;專項咨詢項目與日常輔導結合。

              2. 多名擁有企業管理實踐和咨詢經驗,專攻方向涉及質量管理與技術、戰略、人力資源等方向的資深專家聯合咨詢。

              3. 我們已經為多個客戶提供了常年質量顧問服務,獲得了客戶的高度認可。目前,聘請我公司擔任常年質量管理顧問的客戶包括海爾集團、中天建設、杜邦華佳、怡力達電聲、中國嘉陵等知名企業。

      三、咨詢流程
              第一階段 診斷策劃階段 

                      1. 行業信息收集,企業現場調研;

                      2. 成立常年質量管理顧問團隊;

                      3. 制定年度常年質量管理顧問項目內容及實施計劃。

              第二階段 實施階段

                      1. 量身定制的管理咨詢項目;

                      2. 定期企業質量管理診斷;

                      3. 貼身的質量管理日常輔導。

              第三階段 效果驗證階段 

                      1. 通過企業年初年末的對比分析活動的效果;

                      2. 階段報告和分項目報告;

                      3. 年度《QMC報告》; 

                              ◆ 對一年的咨詢活動進行總結;

                              ◆ 并對企業質量管理現狀進行評價;

                              ◆ 提出下一階段的任務。

      四、預期效果
              1.企業了解自己的發展現狀、下一步改進的方向;

              2.企業質量管理、質量改進能力提高、短板加速提升;

              3.企業整體質量運作系統優化。

      五、咨詢周期
              咨詢輔導周期:長期。

      新聞動態

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      • 2019-02-20
        蘇州市“質量提升平臺”啟動建設

        我公司將和蘇州市市場監管局共同開展“質量提升平臺”的建設,該平臺將對蘇州市眾多中小企業的產品質量提升活動提供全方位的支持...

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      • 2018-09-20
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      • 2018-08-16
        60年風帆再啟航

        風帆有限責任公司隸屬中國船舶重工集團公司,是“一五”期間國家156個重點建設項目之一,最早從事潛艇用蓄電池的生產,目前是一...

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